| 品牌 | 上海东庚 | 应用领域 | 食品/农产品,化工,制药/生物制药 |
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气动真空输送设备产品介绍
真空输送设备在真空下形成一股气流，在这种气流作用下被输送的物料瞬间通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生输送管道发生泄漏，物料也不会泄入到周围的环境中。
在化工、制药、食品等行业的粉体颗粒输送中，真空上料机因高效、清洁、无泄漏的特点备受青睐。但要选到合适的设备，需先了解其核心技术参数。本文就为大家拆解真空上料机的7大关键参数。
1. 处理能力（输送量）
▶ 定义：单位时间内可输送的物料重量/体积，直接决定生产效率
▶ 单位：常见kg/h（重量）或m³/h（体积），需结合物料密度换算
▶ 选型参考：如食品行业输送奶粉，每小时100-200kg的设备更适合小批量生产线；制药车间连续生产则可选300kg/h以上的机型
▶ 定义：设备内部真空状态的压力值，决定吸料能力和物料输送高度
▶ 单位：国际单位Pa（帕斯卡）或工程单位mbar（毫巴），1mbar≈100Pa
▶ 行业标准：通常建议真空度≥-80kPa（-800mbar），可输送粒径≤5mm的物料；对粘性物料（如面粉、淀粉）需更高真空度（-90~-98kPa）
▶ 物料类型：明确输送物料特性（如粉体、颗粒、纤维状），避免材质兼容性问题
▶ 粒径范围：一般设备允许输送粒径≤0.1~10mm，超硬颗粒（如金属粉末）需定制化设计
▶ 温度限制：普通机型耐温≤80℃，高温物料（如塑料粒子）需选耐高温泵体，建议搭配冷却装置
▶ 接触物料部分：优先选304不锈钢（食品/医药通用），高洁净场景（如注射剂生产）建议316L不锈钢
▶ 非接触部分：碳钢或铝合金，降低成本且满足结构强度
▶ 密封材质：硅胶/丁腈橡胶，避免物料残留和污染，FDA认证材质更安全
▶ 真空泵功率：决定真空度稳定性，单级泵适合小流量，双级泵真空度更高（-98kPa），功率一般2.2~7.5kW
▶ 电机功率：驱动输送叶轮或螺杆，需匹配输送量，如100kg/h机型电机功率约0.75kW
▶ 能耗指标：空载功率比运行功率低30%，建议关注待机功耗，降低长期使用成本
▶ 外形尺寸：长宽高一般为1000×800×1500mm（小型）至2000×1200×2000mm（大型），需预留检修空间
▶ 安装方式：落地式（常用）或悬挂式（节省空间），需匹配车间层高
▶ 接口尺寸：进料口/出料口管径（如DN50~DN100），与生产管道衔接是否顺畅
▶ 噪音水平：运行噪音≤75dB（A），符合工业厂房噪音标准
▶ 电源要求：380V/50Hz（三相电）或220V/50Hz（单相电），需确认电压适配性
▶ 控制系统：PLC自动控制或手动操作，支持物料含水率检测、料位报警等功能
以上参数共同决定了真空上料机的输送效率、稳定性和适用场景。选型时，建议优先明确处理量和物料特性，再匹配真空度和材质要求，必要时联系厂家提供定制方案。合理的参数配置不仅能保障生产安全，还能减少设备维护成本哦
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