长距离粉体输送解决方案｜东庚仓泵发送罐 低流速低磨损防堵气力输送设备

1、产品概述

上海东庚仓泵（又称发送罐、仓式输送泵），是正压密相气力输送系统核心压力容器设备，依靠压缩空气形成静压 + 流化输送，实现粉状、颗粒物料间歇式密闭转运。分为上引式、下引式两大主流结构；罐体按照压力容器规范设计制造。物料在管道内形成低速密相栓流输送，具备输送距离远、固气比高、气流速度低、管道磨损小优势。可与东庚吨包卸料站、缓冲料仓、分流阀、接收料仓配套，组成完整粉体输送生产线。广泛应用于新能源锂电材料、精细化工、农药、建材粉体、冶金矿粉、橡塑填料、食品原料；适配磨蚀性粉料、易破碎物料、易搭桥粉体，支持普通工况、防爆工况、洁净 GMP 工况非标定制。

2、工作原理（四阶段自动循环）

1. 进料阶段进料阀、排气阀打开，物料依靠重力从上游料仓 / 吨包卸料站进入仓泵罐体；排气阀平衡罐内气压，保证进料顺畅；料位计检测满料或计时完成，进料阀、排气阀关闭，罐体完铨密封。

2. 流化加压阶段多路压缩空气通入底部流化气化装置，粉体充分流态化；罐内压力持续上升至系统设定输送压力。

3. 密相输送阶段压力达标后出料阀开启，流态化物料在罐内压差推动下，以密相栓流形态沿输送管道送往目标料仓；可配套管道助吹气，主动预防堵管。

4. 吹扫复位阶段物料基本排空后，持续通入吹扫空气，清理管道残余粉料；罐内压力回落，所有阀门复位，等待下一轮进料循环。

3、整机结构组成

1. 仓泵承压罐体压力容器标准设计；可选 Q235-B 碳钢防腐、304/316L 不锈钢；内壁可做耐磨涂层、抛光处理；落地支撑 / 悬挂式安装可选。

2. 阀门组件（进料阀、排气阀、出料阀）耐磨陶瓷阀、气动膨胀蝶阀、滑板阀可选；密封性能优异，耐受粉体冲刷，降低内漏风险。

3. 流化气化系统底部气化板 / 流化锥，多路分气设计（流化气、主输送气、管道助吹气），促使粉体均匀悬浮流化，减少罐内积料、防止架桥。

4. 气源管路总成独立调压、过滤、单向阀组；多路独立供气，便于调节流化风量与输送风压。

5. 检测仪表料位计、压力变送器、压力表，实时反馈罐内料位、输送压力信号。

6. 自动化控制系统基础款继电器时序控制；高配 PLC + 触摸屏全自动循环；具备堵管、超压、缺料故障报警；支持手动 / 自动切换，可对接 DCS、MES 上位机；防爆工况配置全套防爆电气。

7. 配套管路附件耐磨输送管道、弯头、分路换向阀、管道助吹装置、接收仓顶除尘单元。

4、上海东庚核心技术优势（差异化卖点）

✅ 低速密相输送，管道磨损更低、物料破碎少输送流速 3～8m/s，远低于稀相输送；针对正极材料、易碎粉体，蕞大程度保留物料原始粒径，延长管道、弯头使用寿命。✅ 高固气比，显著降低空压机运行能耗同等输送量下耗气量更少，减少尾气除尘负荷，长期运行电费优势明显。✅ 两种结构按需选型，适配各类粉体• 下引式仓泵：底部出料，重力卸料顺畅，启动压力低；适合流动性较好颗粒、矿粉、水泥类物料；・上引式仓泵：出料口远离底部堆积区，抗堵性能更强；适合轻微结块、黏性、湿度偏高粉体。✅ 压力容器规范化设计，安全可靠罐体按承压设备标准加工，焊缝探伤检测；支持第三方监检，满足化工、锂电车间安全生产规范。✅ 模块化定制能力强容积 0.3m³～10m³ 可选；支持内衬防腐、镜面抛光、氮气密闭输送（隔绝氧气防氧化）；可实现单点进料、多点分配输送。✅ 全产线兼容配套无缝对接东庚吨包卸料站、真空上料机、振动筛、称重配料系统，提供拆包 — 暂存 — 长距离输送 — 配料整线交钥匙方案。✅ 主动防堵设计预留管道助吹接口，系统压力异常自动预警，降低堵管停机概率，保障连续生产。

5、基础技术参数（标准机型）

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6、可选拓展配置清单

・氮气密闭输送系统（隔绝空气，防止物料氧化自燃）・罐体保温 / 伴热装置（防潮、防止粉体吸潮结块）・内壁耐磨陶瓷、PTFE 防腐内衬・远程压力监测、堵管自动吹扫模块・多路换向分料阀，一泵输送至多个料仓・料仓尾气除尘成套装置・CIP 清洗接口（洁净工艺工况）

7、典型适用物料与行业

新能源正负极粉体、精细化工粉料、染料颜料、农药中间体、矿粉、炭黑、碳酸钙、水泥、石英砂、各类颗粒物料；典型工序：吨袋拆包后长距离转运、原料仓多点分配送料、反应釜集中供料、粉体自动化仓储输送。

8、服务保障

上海东庚提供物料输送试验、现场工况勘测、工艺方案设计、设备制造、上门安装调试、操作人员培训；整机质保，长期供应阀门、气化板等易损配件；承接粉体气力输送整线工程成套交付。