| 品牌 | 上海东庚 | 应用领域 | 医疗卫生,食品/农产品,化工 |
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化工、制药、锂电新材料生产过程中，人工投料不仅劳动强度大，还伴随粉尘飞扬、物料交叉污染、易燃易爆粉体安全隐患。上海东庚真空上料机，采用全密闭负压输送，替代人工搬运投料，物料全程在管道内部流转，从源头抑制粉尘溢出，助力产线实现自动化密闭生产。
✅ 全密闭负压输送，无尘无交叉污染负压吸料输送模式，物料不与外界空气大量接触，粉尘不外泄；有效避免物料受潮、杂质混入，杜绝不同物料之间交叉污染，改善车间作业环境，保障人员职业健康。
✅ 两种动力方案，覆盖防爆 / GMP 洁净场景▫️气动真空机型：压缩空气驱动真空发生器，无电机无火花，本质安全，适配防爆区域，满足制药 GMP、CIP 清洗要求。▫️电动真空机型：真空泵驱动，输送量大、距离远，适合中大产量常规粉体颗粒输送工况。
✅ 模块化快拆结构，清洗换料便捷整机快装卡箍连接，无卫生死角；接触物料部位可选 304/316L 不锈钢，内腔镜面抛光，拆装简单，换料、清洗省时省力，适配多品种切换生产sh-powder....。
✅ 滤芯脉冲反吹，运行稳定少维护配置覆膜过滤滤芯，搭配气囊脉冲反吹清灰，防止细粉糊住滤材，持续保障输送效率，降低滤芯更换频次，减少运维成本。
✅ 自动化联动，深度匹配整套粉体工艺PLC 自动循环控制，吸料、放料、反吹自动完成；可对接料位信号，与吨包卸料站、小袋投料站、手套箱、混合机、反应釜、失重配料系统联动，打造一体化粉体处理产线；支持就地、远程控制，可接入工厂 DCS 系统。
✅ 灵活非标定制，适配复杂现场输送距离、提升高度、料斗容积、管路布局均可定制；支持防静电处理、氮气保护，适配细粉、粘性粉、易燃易爆、易氧化各类物料。
输送物料：各类粉体、颗粒、混合物料
输送能力：50‑6000kg/h（根据型号与物料特性）
输送距离：水平最远 50m，垂直最高 30msh-powder....
动力形式：气动真空发生器 / 电动真空泵
接触材质：304 不锈钢 / 316L 不锈钢可选
控制模式：全自动循环，支持料位联锁
可选配置：防爆组件、CIP 清洗、防静电管路、移动机架
💡选型提示：选型需要确认物料特性（粒度、流动性、是否易燃易爆、腐蚀性）、小时输送量、输送水平距离与提升高度、洁净防爆等级、后端对接设备。
▫️制药行业：原料药、药粉颗粒输送，满足 GMP 洁净生产▫️新能源锂电：正负极粉体，防爆防静电密闭输送▫️精细化工、农药：有毒、易燃易爆粉体颗粒自动化上料▫️食品原料、添加剂、颗粒物料无尘转运▫️对接混合机、反应釜、包装机，实现产线自动化投料
上海东庚设备｜粉体密闭处理整套解决方案吨包卸料站、小袋投料站、密闭手套箱、真空上料、气力输送、计量配料系统定制；同时为德国 Burkert 宝德授权服务商，流体阀件一站式配套。有方案咨询、图纸、技术资料需求，欢迎后台留言交流。
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