阀门形式:2/2 两位两通,常闭 NC(发酵主流),可选常开 NO
通径:DN06~DN100(1/8"~4"),发酵常用 DN15/DN25/DN40/DN50
驱动:气动活塞执行器,单作用弹簧复位,标准气源 0.4~0.6MPa(4-6bar),最高控制气压 0.7MPa
工作介质压力:0~10bar,支持负压真空发酵管路
防护等级:IP65,适配发酵车间潮湿、蒸汽弥漫环境
流向:双向流通(真空管路除外),安装无流向限制,适配发酵罐多向管路布局
EPDM 单层膜片:介质 - 10℃~143℃,短时 150℃蒸汽灭菌≤60min
PTFE/EPDM 复合膜片(发酵手选):-5℃~130℃,140℃蒸汽灭菌 60min,耐酸碱培养基、发酵消泡剂
执行器环境温度:5~90℃,PPS 外壳可耐受反复高温灭菌辐射热Bürkert Fl...
阀体:锻造 316L(1.4435 低铁低碳不锈钢),无铸造气孔;内表面电抛光 Ra≤0.38μm,无积料死角,符合 EHEDG、3A 卫生标准
隔膜(发酵推荐选型)
EA PTFE/EPDM 复合:通用发酵培养基、弱酸弱碱、蒸汽灭菌,FDA、USP Class VI 认证
AD EPDM:纯水、无菌空气、CIP 酸碱清洗液
ER GYLON 复合:高浓度酸碱、含有机溶剂发酵料液
执行器:PPS 高强度塑料,耐蒸汽、消毒剂腐蚀;内部活塞密封 FKM 氟橡胶,长期稳定无老化
连接方式(发酵车间常用):卫生快装卡箍、无菌对焊、DIN11851 无菌螺纹,无缝对接发酵罐管道
发酵罐进料 / 补料管路:葡萄糖、氮源、无机盐培养基输送切断,防止物料倒流污染母罐
无菌通气 / 补氧管路:空压机无菌空气、纯氧进气切断,防止罐内发酵液倒灌进空气过滤器
出料 / 移种管路:菌种转移、发酵成熟液出料无菌隔离,杜绝交叉污染
罐顶取样管道:在线无菌取样,膜片隔离避免外界杂菌侵入
CIP/SIP 清洗灭菌回路:酸碱清洗液、高温蒸汽切换阀门,整套管路同步灭菌
消泡剂、酸碱 pH 调节剂添加支路精准切断
气源必须采用无油干燥洁净压缩空气,前端配置气源三联件(过滤 + 减压,禁止油雾器),防止油污接触执行机构污染发酵系统
阀门可任意角度安装,优先阀体向下倾斜,保证停机完铨自排空
焊接管路采用卫生级洁净焊接,焊后抛光钝化,避免焊缝锈蚀滋生细菌
自控反馈信号线远离高温蒸汽管道,做好隔热防护
常规工况 PTFE 复合膜片 6-12 个月更换一次,高频灭菌 / 强腐蚀工况 3-6 个月检查
每月检查气动执行器气源压力、复位弹簧,保证开关响应速度稳定
每次大修拆开阀体,抛光堰式流道附着物,消除菌体堆积风险
膜片更换无需整体拆卸阀体,仅拆除上部执行器即可快速更换,缩短发酵停机时间
卫生等级:锻造 316L 低铁阀体,电抛光 Ra0.38μm,国产阀多铸造阀体易藏菌,难以通过 GMP 验证
灭菌耐久:PPS 执行器可长期耐受蒸汽环境,普通塑料执行器高温易变形失效
自动化配套:原厂 8690 系列反馈头无缝匹配发酵 DCS,无需第三方转换模块,信号稳定无延迟
全周期成本:初期采购价高于国产,但膜片更换周期长、染菌报废风险大幅降低,发酵厂综合运维成本降低 40% 以上
合规认证:全套材质 FDA、USP Class VI、EHEDG 认证,药企、生物发酵审计无资料短板
禁止超过 0.7MPa 气源压力供气,防止隔膜过载撕裂,造成发酵液泄漏污染
防爆发酵区域必须选用 ATEX 防爆型 2031,普通型号不可用于甲类防爆车间
介质含固体颗粒菌体时,前端建议加装过滤器,避免硬质颗粒划伤膜片导致密封失效
长期停机发酵罐管路阀门需保持全开,排空阀腔介质,防止菌体发酵腐蚀膜片
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