德国宝德 8742 气体质量流量控制器 4-20mA/0-10V 模拟量 工业测试台专用

一、产品概述

二、核心测量原理（分流式 MEMS 热传感）

1. 主通道内置层流分流元件，产生微压差，固定比例气体分流进入传感副通道；

2. 副通道蚀刻硅膜片集成 1 路加热电阻、上下游 2 支高精度温度传感器；

3. 恒定功率加热气流，上下游温差与气体质量流量呈线性对应，不受温度、压力波动干扰；

4. 芯片内置数字化温度、压力补偿，机身最多存储 4 条独立气体校准曲线，切换介质无需返厂标定。

三、核心产品优势

1. 超高精度与稳定性

   满量程精度 ±0.3% FS，测量值精度 ±0.8% RD，重复性 ±0.1% FS；1 分钟预热后长期无零点漂移，无需频繁校准。

2. 超宽量程覆盖

   标准量程比 50:1，可选 100:1；氮气基准 0.01~160LN/min，氢气 / 氦气最大 1000LN/min，微量、中大流量一台兼容。

3. 极速响应闭环控制

   内置宝德专用比例阀 + 集成 PI 控制器，95% 稳定响应时间＜300ms，流量调节无超调、波动极小。

4. 多气体免反复标定

   机身存储 4 组气体参数，氮气、氧气、氩气、氢气、甲烷、丙烷、乙炔等介质一键切换。

5. 灵活通讯，便捷组网

   双版本可选：模拟量版（4-20mA/0-5V/0-10V）、总线版（büS/CANopen）；配套 ME43 网关转 Profinet、Modbus TCP、EtherNet/IP，多设备集中采集控制。

6. 耐用适配多工况

   316L 不锈钢流体基座，耐中性工艺气体；介质温度 - 10~70℃（氧气介质上限 60℃），最高工作压力 25bar；支持水平、垂直任意安装。

7. 易维护替换

   配置记忆卡，整机更换直接导入参数，无需重新调试程序；模块化阀组、传感芯片可单独检修。

8. 2. 精度控制性能

1. 测量精度：±0.3% FS、±0.8% 读数

2. 重复性：±0.1% FS

3. 响应时间 t95%：＜300ms

4. 控制阀体：常闭直动比例阀，阀孔 0.05~8mm 可选

5. 内置一体化 PI 闭环调节，无外置控制器

10. 3. 电气与通讯

1. 供电：24V DC ±10%

2. 功耗：模拟型＜1W，总线型＜2W

3. 模拟信号：4~20mA、0~5V、0~10V（输入输出双向）

4. 数字总线：büS / CANopen 双协议一键切换

5. 扩展组网：搭配 ME43 网关，支持 Profinet、Modbus TCP、EtherNet/IP；单网关最多挂载 32 台 8742

6. 接口：M12 5 针 A 编码航空插头

12. 4. 机械安装

1. 流体基座：316L 不锈钢

2. 标准接口：G1/4、NPT1/4；可选法兰、卡箍、真空接头

3. 安装方式：水平 / 垂直无限制

4. 环境温度：-10℃～+50℃，湿度＜95% 无凝露

14. 5. 认证选配

1. ATEX II 3G/D 防爆认证

2. USP Class VI、FDA 食品制药卫生认证

3. CE、EU 合规认证

16. 五、典型应用行业与工况

1. 新能源氢能：燃料电池电堆测试、氢燃料混合配比、制氢设备氢气流量控制

2. 半导体镀膜：PVD/CVD 工艺氩气、氧气、氮气微量精准供气

3. 实验室设备：气相色谱、气体配比仪、催化反应测试台

4. 生物制药发酵：发酵罐氧气、二氧化碳、空气精准曝气控制，GMP 洁净工况

5. 冶金 / 热处理：退火、渗碳炉氮气、丙烷、氩气气氛配比

6. 玻璃 / 光伏：镀膜、烧结工艺保护气稳定供给

7. 检测测试台：气体流量标定设备、气密性测试、燃烧试验台

18. 六、选型与使用注意事项

1. 介质必须干燥洁净，含油、粉尘气体需前置精密过滤器，避免堵塞分流传感通道；

2. 氧气工况介质温度不可超过 60℃，管路禁止油脂污染；

3. 高压力、大流量氢气 / 氦气工况，需提前确认阀孔规格与耐压等级；

4. 多台组网优先选用 CANopen 总线版本，搭配 ME43 网关简化布线；

5. 更换使用气体时，直接调用机身存储曲线，无需返厂重新标定；

6. 安装前后建议吹扫管路，防止杂质进入阀体与传感芯片影响精度。

20. 七、配套配件

1. ME43 总线网关（CANopen 转工业以太网）

2. 配置记忆卡（参数备份、设备快速替换）

3. Burkert Communicator 调试软件（参数修改、曲线校准、故障诊断）

4. 精密气体过滤器、G1/4 转接头、真空卡盘接头