1. 产品概述

2. 核心硬件架构与模块化优势

（1）插槽扩展（最多 6 路功能模块）

1. pH/ORP 专用板：直连宝德 8203、8201 等 pH / 氧化还原电极，原生温补 Pt1000

2. 电导率专用板：适配 8220 系列电导传感器，多常数电极兼容，自动温度补偿

3. 模拟量输入 AI 板：4-20mA/0-10V 压力、液位、余氯、浊度通用传感器

4. 数字脉冲输入板：流量计脉冲信号采集（涡轮、电磁、叶轮流量）

5. 模拟量输出 AO 板：多路 4-20mA 变送输出对接 PLC/DCS

6. 继电器输出 DO 板：加药泵、电磁阀、排污阀开关控制

7. 工业以太网通讯板：Modbus TCP、Profinet、EtherNet/IP 工厂总线

（2）两种安装壳体

1. 面板款：1/4 DIN 标准 92×92mm 开孔，控制柜嵌入式安装，标配背光液晶图形屏

2. 壁挂款：户外防水壳体，支持墙面 / 管道支架安装，供电可选 12–36VDC / 110–230VAC，IP65 防护等级Bürkert Fluid Control Systems

（3）人机交互系统

• 大尺寸背光图形显示屏，曲线、数值、报警同屏展示

• 4 套自定义用户显示视图，工程师 / 操作工分级界面

• 五键导航操作，中文 / 多语言菜单，参数一键备份 / 导入

• SD 卡数据记录仪：自动存储测量曲线、报警记录、操作日志，支持固件升级、参数批量复制多台设备

3. 关键电气技术参数

4. 核心功能亮点

1. 一机多测，节省柜体空间

   单台同时采集 pH、电导、流量、压力、余氯多路信号，替代 4~8 独立变送器，减少接线端子、隔离器、供电电源，降低项目整体投资。

2. 原生传感器直连，无需前置变送

   pH、电导探头原始信号直接接入 8619 模块，省去配套小型变送器，减少信号漂移、故障点。

3. 内置 PID / 时序加药控制

   自带比例调节、定时投药、高低阈值联锁，可直接驱动计量泵、电磁阀，小型水处理无需额外 PLC 即可完成自动加药系统。

4. 全工业总线对接 DCS/PLC

   以太网总线直连主流工控系统，实时上传多路测量值、报警状态、累计流量，支持远程参数修改、远程诊断。

5. 完整数据追溯，满足 GMP 环保审核

   SD 卡自动记录小时 / 日曲线、超标报警、设备操作记录，数据不可篡改，制药纯水、废水排放、锅炉水质合规审计直接调取。

6. 朝强抗干扰工业电路

   全通道电气隔离，抗变频、大功率泵电磁干扰，污水、化工高干扰工况测量稳定无漂移。

5. 主流应用行业与工况

1. 水处理行业

   纯水 / 超纯水 RO 反渗透、锅炉软化水、循环冷却塔、废水在线监测、污水处理加药系统；同时监测 pH、电导、流量、余氯、液位。

2. 制药 / 医疗器械（GMP 洁净）

   纯化水、注射用水水质实时监控，多路水质参数集中变送、数据留存满足药监核查。

3. 食品饮料

   饮料调配 pH 控制、CIP 清洗电导监测、酿造水质在线分析。

4. 精细化工 / 电镀

   槽液 pH、电导、药剂浓度闭环自动投加，多路槽体集中监测。

5. 楼宇暖通、循环水系统

   水质稳定控制，阻垢剂、杀菌剂自动投药联锁。

6. 配套适配宝德传感器清单

• pH/ORP：8201、8203 系列电极

• 电导率：8220、8221、8228 电导探头

• 流量：8030、8032、8077 流量计（脉冲信号）

• 阀门执行配套：2873 比例阀、电磁阀、计量泵联动控制

7. 选型要点

1. 安装形式：面板款（控制柜内）/ 壁挂款（现场管道）

2. 供电类型：DC 直流 / AC 交流

3. 需要采集通道：pH 几路、电导几路、流量、压力、开关输出数量

4. 通讯需求：是否选配 Profinet/Modbus TCP 以太网模块

5. 是否需要 SD 卡数据记录、PID 自动加药功能