
制药:纯化水、注射用水(WFI)、药液浓度配比、清洗液残留监测
食品饮料:啤酒 / 葡萄酒发酵液、饮料调配水、CIP 清洗液浓度监控
生物技术:发酵罐培养基、缓冲液、生物制剂溶液电导检测
精细化工:高纯试剂、电镀液、酸碱盐溶液及工艺水水质监测
水处理:超纯水、反渗透(RO)/EDI 系统水质、锅炉给水监测
结构:2 个不锈钢电极,电极常数 K=0.01 cm⁻¹
原理:电极间施加恒定交流电压,通过测量溶液电阻计算电导率
优势:低电导测量精度高,适配超纯水、高纯度制药用水(电导 < 10 μS/cm)
局限:易受污染与极化影响,不适用于高浓度或含杂质流体
结构:4 个不锈钢电极(2 个电流极 + 2 个电压极),电极常数 K=0.147 cm⁻¹
原理:外侧电极施加交变电流建立电场,内侧电极检测溶液电导对应的电压信号,扯底消除极化效应
优势:抗污染、抗极化、长期稳定性强,线性度可达 ±0.5%~±5%,适配 10 μS/cm~200 mS/cm 宽量程,可耐受油污、沉积物附着
局限:低电导(超纯水)测量精度略低于双电极型
电极类型:双电极(K=0.01)/ 四电极(K=0.147)
测量范围:0.05 μS/cm~200 mS/cm(随电极常数适配)
温度范围:-20℃~150℃(长期 135℃,瞬时 150℃)
温度补偿:内置 Pt1000,自动补偿(2%/℃)
耐压等级:PN16(-20~120℃);PN10(150℃)
防护等级:IP67(M12 5 芯公头,防水防尘)
材质:电极(316L 不锈钢)、电极座(PEEK)、密封(EPDM/PTFE)
过程连接:卡盘 1½"(DIN32676)、PG13.5 螺纹、焊接式等
认证:CE、3.1 材料证书、FDA/EG 1935/2004 卫生认证
死角光滑表面,CIP/SIP 兼容,可耐受 121℃蒸汽灭菌与强酸碱清洗液
316L 不锈钢 + PEEK 材质,耐腐蚀、无吸附、无析出,符合制药 / 食品无菌要求
密封可选 EPDM(食品级)或 PTFE(耐强腐蚀),适配不同介质
双电极专攻超纯水 / 高纯水电导(低至 0.05 μS/cm),满足制药 WFI 水质标准
四电极解决高浓度 / 污染流体测量难题,抗极化、耐污染,长期漂移小,维护周期长
内置 Pt1000,实时测温 + 自动补偿,消除温度对电导的影响(温度每升高 1℃,电导约增加 2%)
宽温适配(-20℃~150℃),覆盖低温工艺与高温灭菌全场景
IP67 防护,耐受潮湿、粉尘、振动工况
电极表面抛光处理,不易结垢,清洁便捷
材质耐腐蚀,适配酸碱盐等多种介质,使用寿命可达 5-8 年
93161500:双电极,K=0.01,卡盘 1½",EPDM 密封,65mm 长度(纯化水专用)
562420:四电极,K=0.147,卡盘 1½",EPDM 密封(通用卫生工况)
563186:四电极,K=0.147,PG13.5 螺纹连接(小口径管道适配)
介质纯度:超纯水 / 高纯水电导 < 10 μS/cm → 选双电极(K=0.01);中高浓度 / 含杂质 → 选四电极(K=0.147)
温度工况:长期高温(>120℃)→ 确认温度等级;需 SIP 灭菌 → 选兼容型号
安装方式:卡盘(卫生级常用)、螺纹(小管道)、焊接式(固定安装)
介质腐蚀性:强酸碱 → 选 PTFE 密封;普通食品 / 制药 → EPDM 密封
安装位置:流体湍流区(避免死角),垂直安装(电极朝下),浸入深度≥20mm
避免气泡:安装时确保电极完铨浸没,无气泡附着表面
接线:M12 5 芯公头,对应 8619 变送器接口,防水拧紧
定期清洁:每周用去离子水冲洗,结垢时用 5% 稀硝酸浸泡 5-10 分钟,冲洗晾干
校准:每 3-6 个月用标准电导液(1413 μS/cm、12.88 mS/cm)校准
避免干烧:长期不用时浸泡在去离子水中,防止电极干燥老化
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